远远采用仿真选择右压铸机并提高生产率和边距

铸件
重工业机械

如今,铸造模拟是强制性的,需要达到最佳质量结果,包括选择机器的正确吨位以降低成本。由于这些结果质量和成本,远远可能在市场上具有竞争力。

Gianfranco Lenzi.
首席执行官/远

故事

自1992年以来,远远在不断发展和挑战的汽车领域发挥了积极作用,具有奉献和创新。FRI致力于客户的承诺是仍然是一个可靠和积极主动的合作伙伴,利用了最佳技术,提供了对压铸过程的专业知识,并确保了更好的规划和解决问题的密切合作。因此,当客户呼吁增加汽车油泵上的生产时,迄今为止才能寻求最前沿和有效的方法是自然的。

FAR已经成功地在单腔模具上成功生产了这种汽车油泵,使用罗西奥560吨压铸机(DCM)。当他们的客户挑战他们增加产量的产量时,明显的思想是切换到双腔模具。然而,在这样做时,他们需要保持成本低,同时保持相同的高质量铸件。因此,选择最好的DCM是必要的。

使用经验评估的标准方法表明,必须使用1000T-1200T DCM在两个空腔上产生该油泵 - 但对于远远的技术和管理团队的挑战是使用更小,更具成本效益的750T DCM来管理。此外,为了满足最终的质量要求,远远选择在双腔模具上使用高真空,在填充过程中急剧下降,以防止气体孔隙率问题并减少注射力。

ESI与其合作伙伴Ecotre Valente SRL合作开发了一个新的解决方案:虚拟化压铸机集成到esi procast.仿真软件考虑了DCM控制活塞运动的液压喷射力,因为它将实时。然后可以将优化的活塞速度曲线直接导出到DCM PLC系统上。

使用ESI Procast新的实时活塞控制功能的仿真结果
使用ESI Procast新的实时活塞控制功能的仿真结果

最终,既允许仿真才能优化双腔模具的门控和抽空系统,使其适用于750T机器。真空系统进一步降低了所需的液压喷射力。对于Procast,远远确定了正确的DCM,以产生潜在的演员部分,最终将其部件降低28%。除此之外,由于罗索奥750吨的虚拟机选择而不是Colosio 1200T机器,估计的运营成本为165k€165k€。

大约很远

我们目前和长期的目标是为客户始终是更可靠和主动的“高科技”合作伙伴。
我们的主要任务是在产品和服务方面满足客户,提供我们在压铸过程中的专业知识,并确保旨在更好的规划和解决问题的密切合作。betway官网开户为了实现我们的目标,我们的业务概念多年来成为我们公司的关键要素,为我们的利益攸关方(员工,客户,供应商......),朝向环境而导致道德和道德义务,并非最不重要的是必威老虎机下分技巧状态。每次我们迈出一步,我们已经专注于下两个。

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