铸造仿真软件 - 必威网址给一个

您的第一个替代工具零件最终可用，仅用于实现它们包含针孔，收缩或热点。在你的截止日期盯着你的脸上，你可以送零件，无疑会处理一个不满意的客户，或者回到设计阶段，并尝试识别问题，纠正它，希望它最终缺乏缺陷。由于铸造发展计划中的试用期被低估了，因此在到达测试阶段之前，必须使您的门控设计抵御过程变化是强大的。

仿真允许在开发阶段提前进行虚拟测试。缺陷和过程设计的准确预测和量化是必要的，以便在生产试验期间“正确”。

使用ESI ProCast，您可以在第一次施放零件，每次都会 - 请截止日期，并从不浪费废旧的废料零件或迟到的重新设计。几十年来，客户依赖于ProCast作为铸造基础填充，凝固和孔隙率预测的转向工具。利用其有限元技术，它还预测了变形和残余应力的复杂问题，并全面地解决了与这些过程相关的砂铸件，压铸，投资铸件等多种铸造工艺和大多数铸造工艺。

Procast的好处

预测，分析，测量和量化最早的设计中最常见的铸造缺陷（例如，测量的孔隙率体积，如断层扫描）
模拟整个过程 - 从炉子到最终铸造以捕获和跟踪所有物理。（例如，从套筒的剂量开始以预测早期空气夹带）
综合计算辐射，观点是考虑遮蔽效果，在高温投资铸件中常见
通过该过程计算应力，包括在模具内部的凝固过程中，在模具外部冷却，预测最终的扭曲并用3D扫描仪测量轻松评估它们
预测谷物结构，包括等轴和单晶，微观结构和机械性能
通过DOE，优化和过程稳健性分析自动确定铸件最佳流程窗口以达到最终质量目标

在Boost项目中与ESI的合作非常愉快和专业。通过ESI的诀窍和ProCast的先进模拟能力，它可以识别复杂铸造缺陷的根本原因，并指出如何改进这些方法。

格哈德·哈贝
Gerhard Huber - 模拟专家，Nemak Linz GmbH

砂铸件

砂铸造厂成功的关键正在优化门控系统并消除收缩孔隙率的风险。ESI的Procast.允许全面建模任何砂铸造工艺，包括高压成型线。它使用户能够研究进料器位置，过滤器，冷却，绝缘套管对铸造过程和质量的影响。还可以研究不同的方面，包括填充，凝固和残余应力。

ProCast的标准孔隙率模型还考虑了铸铁在凝固过程中膨胀和模具刚性的影响，这允许或限制这种扩张。一种更全面的方法包括运行耦合，热组织和孔隙率计算，包括接种。微结构求解器计算不同阶段的演变并预测局部密度变化，这提供了更现实的孔隙率结果。不同铸造熨斗的特定微观结构模型存在：GI，SGI，CGI和NI抗蚀剂。

压铸

通过进行多个生产周期再现车间条件，并获得稳态模具温度，从而研究填充，凝固，强化压力效应，冷却通道设计和工艺参数优化。

压铸机集成在进的过程中，可以进行实时活塞控制，从而精确选择合适的机器。真空工艺，气体孔隙度 - 由于未溶解的氢气，铸造胁迫，压力释放在模具中射出和部分喷射，并且模具寿命 - 都可以预测降低制造成本并评估役部件性能。包括挤压，半固体材料，用于冷室的射击套筒建模的具体需求，可以获得用于热室机的鹅颈模型，以及低压压铸件中的提升管建模。可以建模的重力压铸，包括倾斜浇注过程，并且ProCast可以自由定义轴和旋转速度。